选择合适的铝合金，对于实现 CNC 加工零部件的最佳性能、可加工性和成本效益至关重要。本技术指南将比较最常用的铝合金牌号及其理想应用场景。铝合金对比6061-T6（主力通用型）抗拉强度：310 MPa，屈服强度 276 MPa可加工性：极佳——切屑成形良好，刀具磨损极小可焊性：极佳——重新时效处理后，热影响区仍可保持 60% 的强度适用场景：结构支架、外壳、工装夹具、通用机加工零件成本指数：1.0×（基准）7075-T6（高强度型）抗拉强度：572 MPa，屈服强度 503 MPa可加工性：很好——需使用锋利刀具并确保装夹刚性可焊性：较差——不建议用于焊接组件适用场景：航空航天结构、高应力零件、钢材的轻量化替代方案成本指数：1.8×（相较于 6061）2024-T3（抗疲劳型）抗拉强度：483 MPa，屈服强度 345 MPa可加工性：良好——略具磨蚀性，建议使用硬质合金刀具可焊性：较差——通常采用铆接或机械紧固适用场景：飞机蒙皮、疲劳性能要求严苛的结构件、机身部件成本指数：1.5×（相较于 6061）选型决策矩阵要求6061-T67075-T62024-T35052-H32强度中等高高低耐腐蚀性良好一般一般极佳可焊性极佳较差较差极佳阳极氧化性能极佳良好一般良好成本低高中等低DFM 设计建议除非特定性能要求需要采用其他材料，否则默认指定 6061-T6采用 7075 时，壁厚应至少为 2 mm，以避免加工过程中发生变形要求采用 T6 状态以获得最高强度；应力消除板材则选用 T651，以尽量减少翘曲尽早考虑阳极氧化的适配性——2024 铝合金进行装饰性阳极氧化时容易出现颜色不均

表面粗糙度是精密制造中最常被指定、却也最容易被误解的参数之一。本实用指南将说明表面粗糙度标准、测量方法，以及常见加工工艺可达到的数值。关键参数Ra（算术平均偏差）：最常指定的参数——轮廓偏离中线的平均值。计算简单且通用，但可能无法反映周期性表面纹理。Rz（轮廓最大高度平均值）：在取样长度内，五个最高峰谷高度的平均值。与 Ra 相比，它对偶发的深划痕或凸峰更敏感。Rmax（最大粗糙度）：单个最大峰谷高度。对于密封面和轴承孔等必须考虑最差情况的部位，这一参数至关重要。加工工艺能力对照表工艺Ra 范围（μm）典型 Ra 值说明粗车3.2-12.56.3机加工表面，硬质合金刀片精车0.8-3.21.6小进给量，锋利刀片粗铣3.2-12.56.3面铣刀，硬质合金精铣0.8-3.21.6球头刀或修光刃刀片外圆磨削0.1-0.80.4精密磨削轴颈平面磨削0.2-1.60.8平面基准面研磨0.025-0.40.1密封面、量块抛光0.012-0.10.05镜面、光学级表面成本影响表面粗糙度每提升一个等级，加工成本大致翻倍。从 Ra 3.2 降至 Ra 1.6，成本增加 15%–20%；从 Ra 1.6 降至 Ra 0.8，成本增加 25%–35%；从 Ra 0.8 降至 Ra 0.4，由于需要磨削，成本增加 40%–60%。建议为每个表面指定可接受的最粗糙度，以优化零件成本。工程图表面粗糙度标注规范依据 ISO 1302，以微米（μm）为单位标注 Ra；或依据 ASME Y14.36，以微英寸（μin）为单位标注。仅在关键表面标注表面粗糙度符号；非关键表面默认按加工状态处理。当 Rz 对密封面等表面至关重要时，应同时标注 Ra 和 Rz，以免产生歧义。圆柱形零件应注明测量方向（圆周方向或轴向）。